Big bagi to nie tylko po prostu duże worki. To masowe opakowania pośrednie do zastosowań przemysłowych. Podobnie jak w przypadku wielu pozornie prostych przedmiotów codziennego użytku, producent big bagów musi spełnić określone wymogi swoich klientów oraz norm bezpieczeństwa. Worki są dostosowane do konkretnych zastosowań. Dopuszczalne obciążenie mierzone w tonach to tylko jedno z wymagań. Ich spełnienie jest możliwe dzięki stosowaniu odpowiednich tworzyw sztucznych. Z jakich materiałów wytwarza się big bagi?
Polimer polimerowi nierówny
W latach 60. rozwinęły się technologie produkcji i tkania włókien polimerowych. Współcześnie najwięcej produkuje się polietylenu (PE) oraz polipropylenu (PP). Każdy producent big bagów powie, że na worki częściej stosuje się ten drugi. Dlaczego?
-
Jest elastyczniejszy, więc lepiej nadaje się na giętkie tkaniny.
-
Ma najniższą gęstość spośród popularnych plastików. Dzięki temu opakowania minimalnie zwiększają masę ładunku.
-
Ma dużą odporność na odczynniki chemiczne: kwasy, zasady, rozpuszczalniki organiczne. Może mieć więc kontakt z bardzo różnorodnymi produktami.
-
Jest naturalnie biały, co ułatwia umieszczanie na nim napisów, oznaczeń, etykiet.
Odmianą polipropylenu jest BOPP (PP orientowany dwuosiowo). Jest on przezroczysty i wytrzymalszy dzięki włóknom ułożonym prostopadle do siebie.
Opakowania specjalne dla specyficznych zawartości
Podczas opróżniania worka tarcie może łatwo spowodować elektryzowanie, a w konsekwencji drobne wyładowania. Jeżeli w pobliżu są materiały łatwopalne lub, co gorsza, wybuchowe, każda iskra stanowi zagrożenie. Producent big bagów na taką ewentualność dostarcza worki z zabezpieczeniami, typu B i C. Pierwsze mają zwiększoną odporność na przebicie elektryczne. Worki typu C są wzbogacone o przewodzącą siatkę z metalowych nici srebrnych lub stalowych. Podczas rozładunku big bagi C są uziemiane, co eliminuje wyładowania elektrostatyczne.
Jeżeli warunki transportu wymagają usztywnienia worka, stosuje się wkłady polietylenowe. Ten sam materiał zapewnia dodatkowe uszczelnienie, jeśli mamy do czynienia z ładunkami drobnoziarnistymi lub pylącymi. Z kolei worki próżniowe muszą być gazoszczelne. Zapewnia się to dzięki wkładom lub laminowaniu polipropylenu uszczelniającymi warstwami z nylonu lub EVOH (alkoholu etylowinylowego).
Odpowiedzialny producent big bagów potrafi dobrać materiał worka do konkretnego zastosowania. Dzięki temu transport i składowanie są efektywne, a ryzyko pracy przy niebezpiecznych substancjach jest minimalne. Przed zakupem warto skonsultować się z fachowcem, aby dokonać najlepszego wyboru.
Materiał zewnętrzny
